Enerji Nakil Hattı İçin Sıcak Daldırma Galvanizli Güç Kutbu 166KV 38m

38m galvanizli elektrik direği, Enerji Nakil Hattı için 166kv Çelik Direk
 
Ürün Açıklaması

Yukarıdaki ürünler 38m galvanizli elektrik direği, Enerji Nakil Hattı için 166kv Çelik Direktir.
 
Ürün Özellikleri
38m galvanizli elektrik direği, Enerji Nakil Hattı için 166kv Çelik Direk
Malzeme
1.) TABAN PLAKALARI
ASTM A633 Sınıf E
Normalleştirilmiş Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Yapısal Çelik Levhalar için Standart
YS 415 minimum
TS (550 - 690)
EL %18 minimum
2.) ANKRAJ CİVATALARI
ASTM A615 Derece 75
Beton Güçlendirme için Deforme ve Düz Karbon-Çelik Çubuklar için Standart
YS 520 minimum
TS 690 minimum
EL %6 minimum
3.) ANKRAJ CIVATALARI
ASTM A563 Derece C
Karbon ve Alaşımlı Çelik Somunlar için Standart
Prova Yükü = 993 N/mm2 minimum
Sertlik: Brinell (143 - 352) / Rockwell (B78 - C38)
4.) TOPRAKLAMA CEVİZLERİ
ASTM A276 Tip 304
Östenitik Paslanmaz Çelik Bağlantı Elemanları için Standart
YS 207 minimum
TS 518 minimum
EL %20 minimum
5.) KAYNAK MALZEMESİ
AWS D1.1 E70XX
YS 400 minimum
TS 480 minimum
 
Spesifikasyon aşağıdaki standartlara atıfta bulunur

 
Paketleme ve Nakliye

 
Direklerin alt ve üst kısımlarını galvaniz yüzeyin nakliye sırasında oluşabilecek zararlardan korumak için hasır veya saman balyası ile kaplıyoruz.Müşterilerin ihtiyaçlarına göre paketleme de yapılabilir.
 

testler

Tip testleri (deneme denemesi)

• Direklerin performans testleri tedarikçi tarafından karşılanacaktır.
• EDCL, ilk teslimattan önce aşağıdaki performans testlerinin bir EDCL temsilcisinin huzurunda yapılmasını gerektirir.

Kaplama Kalite kontrolü:

ISO 1461 standartlarına veya eşdeğerine göre: Galvaniz kaplamanın Kalınlık Kontrolü ve Çinkonun kalite kontrolü (galvaniz banyosu).

Direk testleri (Mekanik testler)

Tahribatsız eğilme testi (elastik sınırın kontrolü), Gömülü direğin tepesine uygulanan F gerilmesine maruz kalan direğin dayanım gücünün kontrolüdür;F = (nominal çekme gerilimi x güvenlik faktörü) + hayali

rüzgar basıncı.

Test yöntemi:

Yöntem, direğe uygulanan yükün 0'dan F'ye yavaş ve düzenli bir şekilde arttırılmasını ve bu arada aşağıdaki yüklere karşılık gelen sarkma (direğin bükülmesi) değişimini not etmeyi içerir: %25 F, %50 F, %75 F, 80 % K, % 90 K ve %100 K.

F yükü altında 1 dakika kaldıktan sonra direk, yüksüz duruma (sıfır yük) kadar yavaş ve düzenli olarak boşaltılır.Kalan sarkma not edilecektir.Kalan sarkma %100 F yüküne karşılık gelen sarkmanın %2'sini geçmiyorsa ve kutupta ne bozukluk ne de deformasyon görünmüyorsa test tatmin edicidir.

kırma testi

Daha önce sehim testine tabi tutulmuş direğe yükler, belirtilen koşullar altında uygulanır, ancak yüklerin ilerlemesi direk kopması gerçekleşene kadar kesintisiz ve kesintisiz olarak gerçekleştirilir.

Direk kırılmasına neden olan yükün değeri not edilecektir.Kırılma gerilimi F'ye eşit veya daha yüksek olmalıdır.

Çeliğin kalite kontrolü

Sipariş edilen direklerin imalatı için öngörülen çeliğin kalitesine ve EN 10025 standardı veya eşdeğeri çelik kalite kontrolüne uygun olarak EDCL'ye sunulmalıdır.

Kabul testleri

Kabul testleri fabrikada yapılacak ve tedarikçi tarafından karşılanacaktır.Testler, mevcut parçalar tarafından imzalanan beyanlarla onaylanacaktır.EDCL bu testlerde temsil edilme hakkını saklı tutar.

Numune alma, uluslararası standardın şartlarına uygun olarak ve aşağıdaki esaslara göre yapılacaktır:

• Kontrol seviyesi: S2
• Normal basit kontrol: Azaltılmış veya güçlendirilmiş kontrole geçişin yukarıda belirtilen standardın şartlarına uygun olarak yapılacağı varsayılmaktadır.
• Kabul Edilebilir Kalite Düzeyi (ALQ): 2.5.Normal kontrolden azaltılmış veya güçlendirilmiş kontrole geçiş uluslararası standarda uygun olarak yapılacaktır.

Kabul testleri aşağıdaki testleri içerecektir:

A.direklerin görsel ve boyutsal izlenmesi;bitmiş görsel görünüm incelemesi

• İyi bitmiş kaynak: kabarcıkların olmaması, lehim telinin doldurulması ve kesilmesi.
• İyi bitmiş galvanizleme: ekstra kalınlık, iğneler, akış, birleştirme ve siyah noktalar olmaması.

B. Boyutların Kontrolü

• Boyutsal Özellikler: Yükseklik, üst uçtaki boyutlar ve taban.
• Direğin tepesinde ve tabanında mekanik korumanın varlığı.
• Galvaniz kaplamanın kalınlık kontrolü.Uluslararası standartlara uygun olarak.

 
Üretim Süreci

Malzemelerin Doğrulanması → Kesme → Kalıplama veya Bükme → Dikey Kaynak → Boyutların Doğrulanması → Flanş Kaynağı → Delik Delme → Kalibrasyon → Çapak Alma İşlemi → Galvanizleme, Toz Boya veya Boyama → Yeniden Kalibrasyon → Diş Açma → Paketleme

 
SSS